脈沖除塵處理濾塵氣體的操作方法

來源：m.belensa.com 發(fā)布日期： 2023年11月30日

內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器是指當(dāng)含塵氣體從進(jìn)水口進(jìn)入除塵器時，當(dāng)進(jìn)出口中間遇到傾斜板和隔板時，氣流轉(zhuǎn)向料倉，由于慣性效應(yīng)，氣流速度減慢。氣體中的粗顆粒粉塵直接流入料倉。作為粉塵的預(yù)收集，氣流進(jìn)入料倉，然后通過含有金屬骨架的濾袋向上折疊，并被捕獲在濾袋表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室的上潔凈室，收集到氣體進(jìn)出口排放。

在濾袋凈化粉塵氣體的過程中，隨著時間的推移，濾袋上的灰塵越來越多，增強(qiáng)了濾袋的阻力，降低了處理風(fēng)量和正常運行。為了保持阻力在范圍內(nèi)（140~170mm水流），一旦濾袋超過范圍，脈沖控制設(shè)備觸發(fā)控制閥依次打開脈沖閥，氣囊中的壓縮氣體通過文丘里管的孔噴入相應(yīng)的濾袋。濾袋膨脹，濾袋表面沉積的灰塵脫落，濾袋恢復(fù)到初始狀態(tài)?；覊m落入桶中，通過除塵系統(tǒng)從身體排出。這樣，沉積在濾袋上的灰塵就定期注入脈沖粉塵，使凈化氣體能夠正常通過，并使除塵系統(tǒng)運行。

在過濾含塵氣體的過程中，隨著除塵量的增加，脈沖除塵器的氣流逐漸變長變小。根據(jù)所用風(fēng)機(jī)和排氣系統(tǒng)的壓力氣體特性，脈沖除塵器對氣流的阻力逐漸增大，氣體處理能力也隨之減小。當(dāng)阻力上升到水平時，如果不及時灰塵，就會出現(xiàn)問題：

1、由于阻力增大，除塵設(shè)備能耗大，運行不經(jīng)濟(jì)。

2、當(dāng)灰塵堆積在濾袋上時，間隙變小，氣體通道速率增加，水平增加。這將使粉塵層產(chǎn)生“針眼”和間隙，使大量氣體通過針眼和間隙的小阻力，形成所謂的“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。

3、阻力過大，濾料容易損壞。

4、阻力比允許數(shù)值除塵系統(tǒng)設(shè)計，除塵設(shè)備不能滿足要求。

脈沖除塵器不僅要承受系統(tǒng)的負(fù)壓，還要承受粉塵袋、粉塵層和袋籠的重量。板的變形可能會影響變形和袋口的密封效果。應(yīng)在板的下部增加設(shè)計。鍋爐袋濾板作為過濾室與過濾室之間的分離，用于懸掛濾袋部件，作為粉塵濾袋部件的維護(hù)平臺。為了重疊吹風(fēng)管軸和濾袋總成軸，鍋爐脈沖除塵器肋和吹風(fēng)設(shè)備布局正確，整套吹風(fēng)除塵設(shè)備運行。

粉末冶金板應(yīng)平整光滑，不得有不平整、不均勻等缺點，誤差不大于木材長度2×1000。安裝位置與理論位置之間的誤差應(yīng)小于1.5mm。側(cè)傾誤差不大于紙板長度2×1000。脈沖除塵器花盤孔加工表面應(yīng)平整，無重油。袋子和花盤配合正確。塵袋垂直于花盤。濾袋安裝后，袋子不能掉下來。易于安裝和拆卸。安裝板、袋口、除塵器骨架時，無劃痕。

脈沖除塵器主要由上殼體、中殼體、料斗、送風(fēng)均流管、支撐架除塵袋、煤氣鍋爐設(shè)備、除塵設(shè)施等組成。除塵設(shè)備的送風(fēng)均流管進(jìn)入每個房間的料斗，在料斗引流設(shè)備的引流下，大顆粒的粉塵分離，立即落入料斗，細(xì)粉塵均勻進(jìn)入中間殼體，吸附在除塵袋表面，清潔氣體過濾器進(jìn)入上殼體，通過線下閥門和通風(fēng)系統(tǒng)管排入氣體。

脈沖除塵器是從氣流中收集和分離粉塵顆粒，采用機(jī)械振動除塵設(shè)備，性能穩(wěn)定，噪音小，除塵速度好，操作維護(hù)方便。主要由：重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電阻、腔室反吹脈沖除塵器、空調(diào)閥、引風(fēng)機(jī)、除塵管、煙管、脫硫系統(tǒng)等組成。除塵設(shè)備除塵后，煙氣排放量≤50mg/Nm3，除塵速度好，是除塵設(shè)備的主要選擇。

在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的影響下，煙塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，煙氣中的大顆粒在自身重力作用下落，從底部排入除塵斗。含有中小顆粒的煙氣進(jìn)入多管水冷脈沖除塵器，使高溫?zé)煔鉁囟鹊陀?00℃，去除煙氣中的中小顆粒和未去除的粉塵，進(jìn)入脈沖除塵器，通過脈沖除塵器附著在袋子的外表面，然后振動附著在袋子外表面的粉塵進(jìn)入除塵設(shè)備并排出。然后，經(jīng)過處理的氣體通過袋子進(jìn)入箱子，通過煙囪排出。

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